SA-210C

一、產品簡介

SA-210C鋼是ASME鍋爐法規中的材料材質,廣泛用于制造火力發電鍋爐的水冷壁、省煤器等部件、在我國鍋爐用鋼系列中，其使用溫度和強度介于20G和15CrMoG之間。

SA-210C鋼與20G鋼相比，就其化學成分來說，碳、錳含量均高于20G，它不僅可提高材料的強度，而且使金屬組織細化。SA-210C鋼在450~500℃時，其高溫屈服強度和持久強度均高于20G，電站鍋爐制造廠主要用SA-210C鋼管制造300MW、600MW機組鍋爐的水冷壁和省煤器，這些部件的金屬壁溫均在480℃以下，采用SA-210C代替20G高壓鍋爐管，可以使壁厚減薄10%左右，降低鋼材用量10%左右，由于壁厚的減薄還可以改善傳熱條件，有利于綜合效益的提高。因此，在電站鍋爐中使用SA-210C高壓鍋爐管具有明顯的經濟效益。我國也已將SA-210C以25MnG牌號納入GB5310-1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》標準中。從近年來的發展趨勢看，隨著鍋爐參數的提高，其使用量越來越大，已取代20G，成為使用數量最多的高壓鍋爐管鋼種。

二、化學成分

SA-210C合金管屬于（C-Mn）碳錳耐熱鋼，不屬于不銹鋼范疇。在ASME SA-210/SA-210M標準中對該牌號的成分要求如表1所示。SA-210C鋼的密度是7.85kg/m3，（作為對比，表中同時列出了25MnG的成分范圍）。

注：ASME SA-210標準規定，在規定的最大碳含量以下，每減少0.01%的碳，錳含量可相應增加0.06%，但錳含量不得超過1.35%。

三、力學性能

注：拉伸性能試驗采用縱向弧狀試樣。對于縱條試驗壁厚小于8mm，每減少0.8mm從基本最小伸長率可減小的百分值為1.50。

四、焊接工藝

規格為Φ63.5mmx7.5mm的SA-210C合金管在實際生產中涉及到兩種對接焊工藝，均為同種鋼對接接頭：手工鎢極氬弧焊（GTAW）對接接頭、手工鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊（GTAW+SMAW）蓋面對接接頭，焊接坡口均為30°±1°。

注：兩種焊接接頭均為焊態。

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